Россия удвоила мощности по переработке обеднённого урана: в Зеленогорске запущена W2-ЭХЗ

22.09.2026
4 минуты на чтение

В Красноярском крае произошло важное для российской атомной промышленности событие. На Электрохимическом заводе в Зеленогорске, входящем в Топливный дивизион «Росатома», введён в опытно-промышленную эксплуатацию новый производственный участок W2-ЭХЗ по переработке обеднённого гексафторида урана.

Источник фотографии: ChatGPT

Производительность новой установки составляет 10 тысяч тонн ОГФУ в год. Вместе с уже действующей линией мощности предприятия по деконверсии обеднённого урана увеличиваются вдвое — с 10 до 20 тысяч тонн ежегодно.

Но значение проекта значительно шире простого увеличения объёмов производства.

Из сложного для хранения соединения — в ресурс для атомной энергетики

Обеднённый гексафторид урана — ОГФУ образуется в процессе обогащения урана. Гексафторид удобен для работы газовых центрифуг, однако в дальнейшем требует особых условий обращения из-за своей химической активности.

На установках типа W происходит его обесфторивание. В результате ОГФУ переводится в значительно более стабильную форму — закись-окись урана.

Полученный материал можно долговременно хранить, а главное — рассматривать не просто как остаточный продукт обогащения, а как сырьё для дальнейшего использования в атомной энергетике.

Именно здесь проект приобретает особое значение.

Обеднённый уран используется при производстве МОКС-топлива, в частности для российского реактора БН-800, а в перспективе может применяться для новых быстрых реакторов. Он также рассматривается как компонент СНУП-топлива для реактора БРЕСТ-ОД-300 и будущих энергетических установок нового поколения.

То есть то, что десятилетиями могло восприниматься исключительно как сложный для хранения остаток производства, постепенно становится сырьевым ресурсом атомной энергетики будущего.

Россия получила сразу 20 тысяч тонн мощности в год

Первая промышленная установка W-ЭХЗ начала работать в Зеленогорске ещё в 2009 году. Её проектная производительность составляет около 10 тысяч тонн ОГФУ в год.

Новая W2-ЭХЗ добавляет ещё столько же.

В результате совокупная производительность площадки достигает:

20 000 тонн обеднённого гексафторида урана в год.

Таким образом, российские возможности по промышленному обесфториванию ОГФУ фактически увеличиваются в два раза.

При этом переработка позволяет получать не только урановый материал.

В технологическом процессе образуются фторсодержащие продукты, включая фтористоводородную кислоту и безводный фтористый водород. Они могут возвращаться в производственный оборот и использоваться предприятиями атомной, химической, металлургической, горнодобывающей и нефтегазовой промышленности.

Фактически речь идёт о более глубоком использовании исходного сырья, когда ценными становятся сразу несколько компонентов технологического процесса.

Следующие установки будут уже на российской технологии

Особенно интересным продолжением этой новости стали планы «Росатома» построить ещё три подобных установки.

Президент Топливной компании «ТВЭЛ» Наталья Никипелова сообщила, что отрасли потребуется как минимум пять таких производственных объектов. После двух уже созданных установок предполагается строительство ещё трёх.

И здесь есть важное отличие.

Для следующих объектов планируется использовать собственную российскую технологию переработки ОГФУ. Во время создания W2-ЭХЗ, основанной на французской технологии, российские специалисты параллельно разрабатывали отечественный аналог. Теперь именно его планируется тиражировать при дальнейшем расширении производства.

В качестве возможных площадок рассматриваются предприятия атомной отрасли в Зеленогорске, Новоуральске и Северске. Окончательное распределение будущих установок пока не определено.

Это означает, что следующий этап программы может пройти уже с существенно большей долей отечественного технологического оборудования и инженерных решений.

Почему проект W2-ЭХЗ важен для России

Запуск W2-ЭХЗ в Зеленогорске объединяет сразу несколько направлений развития российской атомной отрасли.

Во-первых, страна увеличивает возможности по переработке накопленного обеднённого гексафторида урана.

Во-вторых, химически активное соединение переводится в форму, которая значительно удобнее для продолжительного хранения.

В-третьих, уран возвращается в ресурсную базу атомной промышленности и может использоваться при производстве топлива для реакторов на быстрых нейтронах.

В-четвёртых, Россия готовится переходить от используемой сегодня технологии к собственным промышленным решениям, которые в дальнейшем планируется тиражировать на других предприятиях.

И наконец, развитие таких производств становится одной из составляющих движения российской атомной энергетики к более глубокому использованию ядерных материалов и технологиям замкнутого ядерного топливного цикла.

На наших глазах понятие «урановые хвосты» постепенно меняет смысл. Для современной атомной отрасли это уже не только вопрос хранения накопленных материалов, но и потенциальный стратегический ресурс, который может вновь вернуться в топливный цикл.

И Россия создаёт промышленную инфраструктуру для того, чтобы этим ресурсом воспользоваться.

Первоисточники


«Райский блог» желает коллективу Электрохимического завода, инженерам, технологам и всем специалистам проекта стабильной работы новой установки и успешного развития производства. Пусть в России становится больше современных промышленных объектов, собственных технологий и решений, укрепляющих технологическую независимость страны!

Подробнее:

Опубликовано: 22.09.2026 год.

Помогите проекту развиваться!

Будь в курсе

Получайте подборку главных новостей на почту.

Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать ваши данные третьим лицам.


Похожие публикации

Из отходов — в ресурс будущего: в Зеленогорске запустили вторую в России установку переработки обеднённого урана
Наука
17.09.2026 год.

В Красноярском крае сделан ещё один важный шаг в развитии российского ядерного топливного цикла. На ...

На «Атоммаше» модернизировали уникальный мегапресс для производства атомных реакторов
Промышленность
23.09.2026 год.

На заводе «Атоммаш» в Волгодонске завершилась масштабная модернизация уникального гидравлического ли...

Атомная опора российского производства: «ОМК Энергомаш» освоил критические системы для АЭС
Промышленность
10.09.2026 год.

Российская атомная промышленность продолжает расширять собственную технологическую базу. Завод «ОМК ...

«Атоммаш» запустил серийное производство нового оборудования для машинных залов АЭС
Промышленность
30.09.2026 год.

В Волгодонске завод «Атоммаш» впервые изготовил комплект горизонтальных сепараторов-пароперегревател...

Ещё по теме: Энергетика

«Сила Байкала» выходит на финиш подготовки: Россия готовит новый газовый маршрут мощностью 50 млрд кубометров в год
Энергетика
02.09.2026 год.

Россия готовится к реализации одного из крупнейших энергетических инфраструктурных проектов ближайши...

Советский энергогигант получил вторую жизнь: на Рефтинской ГРЭС заменят 55-летний энергоблок на новую российскую турбину
Энергетика
04.08.2026 год.

На Рефтинской ГРЭС началась установка нового оборудования, которое проработало более 55 лет. После з...

730 тонн безопасности: на ЛАЭС-2 прибыла последняя ловушка расплава для нового энергоблока
Энергетика
18.07.2026 год.

На строительную площадку Ленинградской АЭС-2 (ЛАЭС-2) доставлено уникальное оборудование — устройств...

«Силовые машины» модернизируют турбины К-1200-6,8/50: новые клапаны повысят надёжность
Энергетика
21.07.2026 год.

Компания «Силовые машины» изготовила два комплекта регулирующих клапанов высокого давления для модер...